Nettoyage et entretien quotidien des rouleaux en caoutchouc

L'entretien quotidien opportun et correct du rouleau anilox peut prolonger efficacement la durée de vie, augmenter l'utilisation et apporter de plus grands avantages.

1. Rodage du nouveau rouleau

À moins que ce ne soit un dernier recours, n'utilisez pas de nouveaux rouleaux pour l'épreuvage de commandes importantes. Bien qu'un rouleau anilox ait subi un ébavurage, un polissage et d'autres processus avant de quitter l'usine et qu'il ait été pré-rodé, il peut réduire efficacement l'usure du racleur pendant l'utilisation, mais cela ne signifie pas que l'importance du rodage lors de l'utilisation du nouveau rouleau peut être ignoré Sexe. Lorsque le nouveau rouleau vient d'être mis sur la machine, faites-y attention au bon moment. S'il y a des lignes, arrêtez et essuyez le grattoir à temps. Dans les conditions générales de travail, la dureté des particules n'est pas suffisante pour provoquer l'usure du rouleau anilox, mais il n'est pas exclu que certaines petites particules dures impactent la paroi du grillage sous l'action du grattoir pour produire de petits copeaux céramiques qui se serrent au bord de la lame du grattoir, moins d'un. Les décalages sont suffisants pour rectifier des marques de rainures irréparables, et dans les cas graves, le corps du rouleau sera mis au rebut. C'est aussi la raison pour laquelle les utilisateurs se plaignent souvent que les nouveaux rouleaux sont plus sujets aux problèmes que les anciens. Généralement, après 2-3 semaines de rodage continu, relativement parlant, la paroi de l'écran est moins sensible à l'impact des particules dures après avoir été affectée par l'encre, la racle et le rouleau porte-plaque.

2. Arrêter la production

Si la machine s'arrête pendant une courte période, le rouleau anilox doit continuer à tourner. Lorsque la machine est arrêtée pendant une longue période, le rouleau anilox doit séparer le grattoir à temps, desserrer le rouleau presseur en caoutchouc et nettoyer l'encre flottante, afin d'éviter une alimentation en encre inégale dans le sens horizontal ou difficile à nettoyer après l'encre composant est séchée.

3. Coopération de grattoir

Un grattoir de haute qualité est un facteur important pour garantir l'expérience d'utilisation du rouleau anilox. La dureté des bords du grattoir doit être appropriée, pas plus c'est dur, mieux c'est. La forme du tranchant doit être appropriée et faire attention au remplacement.

4. Nettoyage de l'encre

Une encre propre est d'une importance positive pour éviter les rayures sur le rouleau anilox.

5. Détection de chargement d'encre du rouleau anilox

Bien que les rouleaux en céramique aient une dureté élevée et une longue durée de vie, ils s'usent également à mesure que le temps d'utilisation augmente. En conséquence, la capacité de transport d'encre du rouleau anilox diminue progressivement avec l'augmentation du temps. Par conséquent, si vous souhaitez effectuer une gestion plus standardisée et plus complète du rouleau anilox, vous devez régulièrement détecter la capacité d'encre réelle du rouleau anilox.

Comme la fréquence de ce travail n'a pas besoin d'être trop fréquente, c'est aussi un bon choix de confier ce travail au fournisseur de rouleaux anilox.

Magasin

· Le rouleau anilox doit être stocké dans un endroit sec à l'intérieur pour éviter qu'il ne soit endommagé par l'humidité, la pluie ou le soleil.

· Lors du remplacement du rouleau anilox, protégez la surface du rouleau pour éviter les dommages par collision. Lors du stockage, utilisez un emballage en fibre naturelle pour envelopper le rouleau.

· Lors du stockage, fixez le rouleau sur un support spécial, et ne placez pas le rouleau sur le sol de manière oblique.

· Lors du déplacement, il est nécessaire de faire passer les têtes d'arbre aux deux extrémités du rouleau au lieu de la surface du rouleau pour éviter les frottements et les dommages par collision.

· Après chaque impression ou revêtement, la surface du rouleau doit être nettoyée à temps pour éviter qu'il ne reste de l'encre ou de la boue de revêtement au fond de la maille pour sécher et bloquer.

· Utilisez fréquemment un microscope à mailles pour l'inspection et prenez les mesures correspondantes en cas d'usure et de blocage.

· Ne pas surpressuriser le racleur en ajustant la quantité de transfert, ce qui aggravera facilement l'abrasion du rouleau anilox et du racleur.

· Ne pas faire tourner le rouleau anilox sec contre la racle.

· Vous devez réinitialiser la pression du grattoir chaque fois que vous le mettez à jour, et un mauvais réglage de la pression provoquera des fragments de grattoir.

· Arrêtez d'utiliser le grattoir qui a dépassé l'usure maximale, établissez un processus quotidien de surveillance de l'usure du grattoir et contrôlez l'usure du grattoir de manière stable.

· Gardez toujours le racleur parallèle au rouleau et calibrez-le à intervalles réguliers.

· N'utilisez pas d'encre et de pâte de revêtement de qualité inférieure.

· Enlevez la poussière sur la surface du produit imprimé ou du substrat enduit avant l'impression pour le garder propre.

· Utilisez la bonne profondeur de maille et le bon rapport d'ouverture.

 

Problème commun

01. Ligne à gratter

Analyse des raisons : La raison des rayures sur la surface du rouleau anilox en céramique est que les petites particules dures sont mélangées dans l'encre. Lorsque la racle gratte l'encre, les petites particules situées entre la racle et le rouleau encreur rayent la surface en céramique. Ces petites particules dures peuvent provenir de particules métalliques libérées par la racle ou la pompe à encre, de particules d'encre solide sèche ou de particules d'impuretés.

Solution:

Installez un filtre et un bloc magnétique dans le système d'alimentation en encre pour éliminer les particules métalliques usées ou ébréchées

Renforcer le nettoyage de toutes les parties du système d'alimentation en encre pour empêcher la génération de particules d'encre sèche

· Lorsque vous utilisez le couteau à encre suspendu à la chambre, il doit y avoir suffisamment d'encre pour s'écouler à travers la cavité, de sorte que le grattoir soit entièrement lubrifié et enlève les particules de script abrasées

 

02. Usure anormale

Analyse des causes :

· L'installation du grattoir est inégale et la force est inégale

· Le racleur est surchargé ou insuffisamment lubrifié

· La qualité de la couche de céramique n'est pas à la hauteur

Solution:

·Installez soigneusement la raclette et réglez la raclette avant l'installation

Nettoyez soigneusement le porte-couteau et le couteau à doublure

· Améliorer la qualité de la couche de céramique

· Renforcer la lubrification

 

03. Maille bouchée

Analyse des raisons : le travail de nettoyage lorsque le rouleau anilox est épuisé n'est pas opportun et incomplet

Solution:

· Observez l'effet de nettoyage de la maille avec un microscope à grossissement approprié

· Renforcer le nettoyage du rouleau anilox après impression

 

04. Dommages physiques

Analyse des causes :

· La collision directe avec des objets durs endommage la couche de céramique

· Une méthode de nettoyage et une sélection incorrectes de la collection de livres peuvent endommager le mur en maille

Solution:

· Renforcer le sens des responsabilités pour éviter les accidents de collision mécanique

· Lors du stockage hors machine, mettez le couvercle de protection du rouleau à motifs

· Compréhension approfondie des caractéristiques des différentes méthodes de nettoyage, sélectionner une méthode de nettoyage appropriée, exploiter pleinement les avantages de la méthode et éviter les problèmes pouvant être causés par la méthode

· Lisez en détail les instructions des équipements de nettoyage ou des produits de nettoyage et choisissez correctement leurs paramètres de fonctionnement

 

05. Corrosion et cloquage

Analyse de la cause : Ceci est causé par la corrosion du matériau de base du rouleau anilox, ce qui fait fléchir la surface du rouleau anilox, et dans les cas graves, cela provoque même la chute de la céramique locale.

Solution:

· Lors de la commande de rouleaux anilox en céramique, veuillez indiquer l'environnement d'utilisation des rouleaux anilox. S'il s'agit d'un environnement acide fort et alcalin fort, le fabricant doit renforcer les mesures du processus anti-corrosion.

· Utilisez de l'acier inoxydable comme matériau de base du rouleau

· Éviter l'utilisation d'agents de nettoyage chimiques acides forts et alcalins forts pour nettoyer le rouleau anilox

Méthode de nettoyage

Les méthodes actuelles de nettoyage des rouleaux anilox peuvent être réparties dans les catégories suivantes :

1. Utilisez un agent de nettoyage spécial pour rouleaux anilox, avec une brosse en acier ou une nano-éponge pour le nettoyage en ligne.

2. Utilisez une machine de nettoyage à ultrasons avec un agent de nettoyage spécial pour le nettoyage.

3. Nettoyage à l'eau haute pression

4. Nettoyage au laser.

· Brosse en acier, nano éponge

Avantages : nettoyage pratique, pas de démontage ni de montage, opération simple, nettoyage en profondeur, pas d'équipement et faible coût.

Inconvénients : Un solvant de nettoyage alcalin spécial est requis. Pour certaines substances inorganiques tenaces, l'effet n'est pas aussi bon que le nettoyage par ultrasons.

· Nettoyage à l'eau haute pression

Avantages : Relativement respectueux de l'environnement et sûr, avec un bon effet de nettoyage.

Inconvénients : Le prix du matériel est élevé. Dans de nombreux cas, il est encore nécessaire d'utiliser du solvant pour faire tremper le rouleau anilox en céramique avant d'activer le nettoyage à l'eau haute pression, et il y a toujours des coûts de consommables.

· Échographie

Avantages : Aucune opération manuelle n'est requise et l'effet sur les blocages tenaces est évident.

Inconvénients : 1. L'équipement est cher, et des solvants de nettoyage sont toujours nécessaires en plus de l'équipement ;

2. Le contrôle des paramètres par ultrasons nécessite de la précision et il est nécessaire d'évaluer avec précision le colmatage du rouleau anilox et de prescrire le bon médicament, sinon cela pourrait endommager le rouleau anilox ;

3. L'utilisation nécessite une fréquence basse régulière. L'utilisation fréquente du nettoyage par ultrasons du rouleau anilox endommagera la paroi du treillis et affectera directement la durée de vie du rouleau anilox.

· Nettoyage laser

Avantages : l'effet de nettoyage est le plus propre et le plus complet, faible consommation d'énergie, aucun autre consommable n'est requis, aucun dommage au rouleau anilox et peut être nettoyé en ligne sans démontage du rouleau anilox, particulièrement adapté au nettoyage de grands rouleaux anilox.

Inconvénients : L'équipement est très cher.

Chaque méthode de nettoyage a ses avantages et ses inconvénients, et la façon de la choisir doit être déterminée par l'imprimerie en fonction de sa propre situation.

Quelle que soit la méthode de nettoyage, les agents de nettoyage acides et l'alternance de température et d'humidité sont deux détails souvent négligés qui font bomber le rouleau anilox. Par rapport à l'environnement alcalin, l'environnement acide est plus susceptible de corroder le substrat sous la couche céramique. Par conséquent, lorsque la condition de travail est un environnement de travail acide, elle doit être spécifiée à l'avance avec le fabricant lors de la personnalisation, afin que le niveau de traitement anti-corrosion correspondant puisse être effectué. De plus, l'expérience a prouvé que dans certains environnements d'atelier à haute température et humidité et dans les environnements d'atelier qui utilisent beaucoup de solvants, une couche d'eau condensée se forme facilement à la surface du rouleau anilox. Il doit être essuyé à temps pendant le stockage et stocké après séchage. Le rouleau anilox nettoyé doit également être séché avant d'entrer dans l'environnement de stockage.


Heure de publication : 16 avril-2021